Valós idejű vezérlési technológia
A lényege a valós idejű TwinCAT{0}}rendszer. Valós idejű kernelt hoz létre a Windows operációs rendszeren, és a PLC-vezérlés, a mozgásvezérlés és az I/O-ellenőrzés nagy-precíziós szinkronizálását éri el az idő-szeletütemezés és a determinisztikus ciklusidők révén. Ez az architektúra lehetővé teszi az ipari PC-k számára, hogy stabil válaszokat -ezredmásodperc vagy akár mikroszekundum szinten-fenntartsanak, miközben összetett feladatokat hajtanak végre.
Ipari kommunikációs technológia
Az EtherCAT kulcsfontosságú az egész rendszerben. Az ipari PC-k nagy sebességgel kommunikálnak olyan eszközökkel, mint az I/O modulok és szervomeghajtók az EtherCAT masteren keresztül; a "repülés közbeni feldolgozás" Az olyan protokollok támogatása, mint az OPC UA, a Profinet és a TCP/IP, lehetővé teszi a gyári információs rendszerekkel való összekapcsolást.
Hardver platform technológia
A Beckhoff ipari PC-k a szabványos x86 architektúrán alapulnak, ipari -minőségű CPU-kat, memóriát és tárolóelemeket használnak, a tervezésük pedig az ipari környezet hőelvezetésére, porállóságára és rezgéstűrésére van optimalizálva. A több-magos processzorok használata lehetővé teszi a vezérlési és adatfeldolgozási feladatok párhuzamos futtatását, ezáltal javítva a rendszer általános hatékonyságát.
Rendszerintegrációs technológia
Az ipari PC-k egyetlen egységbe integrálják a vezérlést, a HMI-t, az adatgyűjtést és az éles számítástechnikát. A TwinCAT platformon keresztül a PLC-programozás, a mozgásvezérlés, a vizualizációs interfészek és a diagnosztikai eszközök egyetlen mérnöki környezetben egyesülnek; ez csökkenti a rendszer bonyolultságát, növeli a fejlesztési hatékonyságot, és megkönnyíti az Ipar 4.0-hoz kapcsolódó digitális alkalmazások megvalósítását.